客户订单只下一个或几个,做还是不做?
产品切换频繁,客户需求还随时变更,
人员流动、设备故障、物料不到位、质量问题频发……等都不稳定,管理人员处于“救火”状态。
需求预测无法精准,其实在订单确定生产模式下,预测管理已经失效!
滚动计划失去意义,其实在现有的ERP模式下,系统管理已然失效!
当传统的生产方式已然失效,距离工业4.0是那么遥远,我们的制造业何去何从?
诚然,企业为完成生产订单,付出了巨大的成本代价!然而,据不完全统计,传统模式下多品种小批量的客户实际满意度只能维持在50%。传统制造业面临着向“多品种,小批量,短交期,低库存、变化多”转变。其生存的意义概括为:以优异的品质,低廉的价格,快捷的速度,为客户提供安全,环保,多样的产品及服务。只有超短的制造周期才能适应市场的快速多变的特性。
建立高柔性、高效率、低成本的生产方式是一项涉及技术、生产、管理和经济等方面的系统工程。工业4.0,智能工厂的最终目的是为了满足客户个性化需求及实现企业高利润!本课程的研究成果均来自咨询师团队在为客户现场咨询的经验总结,试图在多品种、小批量的条件下探索出一种既有高度柔性,又能兼顾效率成本的高效生产方式,即,通过精益生产方式消除各种浪费,又通过自动化、信息化、智能化将改善成果固化,从而将改善成果反映到企业经营实绩。
本课程通过2天的学习研讨,将告诉您——
在多品种、小批量条件下,如何解决固有产能与经济批量的矛盾?
精益生产方式的精髓,及应对多品种小批量生产方式的应有管理思维与管理技法;
精益所做的改善如何通过IT系统固化下来,对经营指标,形成有效支撑,而不随着时间推移改善成果随之流失;企业IT人士如何深入现场,而不是仅凭想象和简单的调研做出的系统设计和设置,不仅解决现场问题,而不是让IT给现场造成麻烦;
如何系统构建精益化+自働化+数字化的智能制造系统:持续消除浪费!智能自动化,品质效率双保证!高柔性,快速反应客户需求!
本课程向传统制造型企业们描绘了一个清晰可行的迈向工业4.0的战略地图!
学习对象:公司高层、生产运作管理系统中高层管理人员
培训时长:2天(每天6~7学时)
培训方式:理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导
课程纲要:
1. 迈向工业4.0:制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯
成本和利润的斗争:制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择
客户的个性化需求与传统生产方式的失效:多品种、小批量、短交期、低库存、变化多
修炼成精:手艺人à量产化(Main Production)à小批量 多品种à个性化定制的管理内涵
ü 频繁切换的巨大损失àSMED快速换模技术
ü 模块化布局的损失à整流化的生产方式
ü 预测性生产计划的管理失效à订单确定的生产方式
ü 滚动性生产计划的系统失效àERP系统的固化流程与外部链接管理的结合
ü 拓展及案例:定制化生产,单件定制、小批量定制、大批量定制 ?
开源与节流并举:精益化à自働化à信息化à智能化
ü 开源:科技革新;节流:精益革新
ü 从意识觉醒到机能进化
ü 管理出效益:“财务成本”与“隐形成本”,阿米巴的“理念+算盘”的经营哲学
供应商、经销商的价值链整合:买卖交易?双赢共生?
ü 战略联盟(命运共同体):供求双方合作的高级形式
ü 共生价值1)稳定性,降低物流采购成本
ü 共生价值2)收益性,实现第三方利润源
“互联网+”思维是神器吗?
ü “+互联网”才是传统制造业转型升级的正道思维
ü 与其“互联网”,不如“物联网”:制造业物联网技术应用实例及广泛空间
2. 精益化:有效应对多品种小批量与精益生产方式的革新
价值流动与整流化生产:价值流动及停滞产生的浪费
ü 流水线与单元线?流程式与模块化?
ü 制造系统中的时间分析:L/T、C/T概念的去伪存真
ü 生产系统综合效率3大宏观指标:绝非人均产能MPH!
整流化生产方式:从批量流到单件流
ü Cell单元生产方式:省力化、省人化、少人化及1人生产方式
ü 混流生产方式:均衡化生产计划方法
ü 嵌入式生产方式
从传统生产方式到流动化生产的挑战:人机料法环的管理思维彻底革新!
从传统生产方式到流动化生产的关键控制:如何实现按需拉动生产!
把问题暴露出来!JIT是让生产流动起来,JIDOKA是阻止生产的流动,TPS的两条腿如何前行?
ü 问题点显在化1):零库存的思考与库存低减的实践
ü 问题点显在化2):内建品质——目视化、防呆化、自働化
ü 问题点显在化3):JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系
案例:“高大上”的后拉式排产计划
TPS不产生附加价值的七大浪费
3.精益化+自働化:品质与效率的双突破!
自动化为什么在企业不成功?没有“人”字边的自“动”化
ü 案例分析及演练:某工厂生产线自动化改造失败案例研讨
可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线
自働化:人字边自动化,是把重点放在阻止生产线的流动,当发生异常状况时,生产线就会自动停止的生产结构体系
ü JIDOKA自働化:迅速对应异常
ü JIDOKA自働化:零不良,工序内造就品质,确保100%良品制造
ü JIDOKA自働化:省人化,不需要对机械设备进行运转看护
自働化VS自动化:设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异
TPS丰田自働化常见装置:定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等
逐步自动化:人机工程与人机联合分析,人机组合与分离,半自动化到完全自动化
ü 区别工具(TOOL)与机器(Machine):实现了没有人陪伴的设备才叫机器
ü 案例分享:丰田生产自动化的24个步骤
4.精益化+信息化:生产计划与物流配送的系统革新
权威、严肃、严谨的PSI(生产、销售、库存)计划体系的适应性及拓展
ü 销售、制造、供应的3个模块的联动机制
ü 3级计划及3级控制的生产计划与管控模式
ü 前推后拉的订单跟进机制
ü N+a的滚动计划及滚动机制
ü 预测的准确度(指导可行性)与变更频度(纠偏能力)
ü 同期化的生产计划方法
ü TOC资源约束的双向计划或瓶颈计划方法
适应MRP\MRPII\ERP的拉动计划与规划系统:如何实现精准的落地式排产计划及JIT准时化物料配送?
ü 出货拉动、采购支撑、库存策略、标准作业
案例:CELL生产单元的“物联网”精准排产
ERP系统的扩展与融合(ERP Package)
ü APS计划系统
ü MRP运算系统
ü MDS指令系统
ü MES实绩系统
综合案例:跨越ERP,步入APS;现场自动物料配送系统MDS的开发及应用