课程详情

如何减少库存、提高库存周转率
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4500
返现金券
待定
课程介绍

培训受众:

高层管理者、计划管理部门、仓储部门、物流部门、采购部门、销售部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人。

课程收益:

库存管理的五大KPI指标
库存盘点管理的两大挑战
库存管理的两大智能化技术
呆滞库存管理的五大步
甘特图制作的十大步
库存管理的定量法和定期法
库存需求预测的六大步
安全库存设置的五要素
牛鞭效应模型
门店库存的五大类
备件库存管理的四大步

课程大纲:

第一模块:库存管理的绩效目标有哪些

我们为什么要备库存

需求的四种类型

选择何种类型的决定因素是什么

四种类型企业应该备什么

不同类型企业的差异

库存过高的缺点有哪些

企业老总对库存管理的要求有哪些?

衡量库存是否积压的指标有哪些

周转率的类别

库存周转率的几种算法

如何计算某单品在单库的周转率

如何计算公司总库存的周转率

造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些

库存管理的绩效考核体系         

某公司的资产负债表(Balance Sheet)

某公司的损益表(P&L)

三家公司哪家会倒闭?

某公司某单品在单库的周转率

某公司总库存周转率的计算

某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求

 

第二模块:如何确保库存信息及时、准确

第一节:如何能及时发现实库与电脑数据不一致

盘点的KPI指标有哪些?

盘点亏或盈应不应该罚

全面盘点的工作流程如何?

盘点准备工作做些什么?

盘点管理的难度是什么?

四种盘点类型的比较

盘点的三种方法

盲盘与实盘的比较

第二节:如何减少盘损率

账实不符的产生原因

对于无法点准的物品,如何保证数量

如何避免表格填错

第三节:如何避免各库存数据分散、混乱

如何改进‘库存数据分散、混乱’

第四节:如何减少实库数据与电脑数据的时差

如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’

条形码的分类

条形码技术的组成部分

什么是RF实时技术?

什么是RFID?

什么是POS系统

某仓库如何自行编制条形码?

某仓库如何使用手持终端

某公司如何应用RFID

 

第三模块:如何做好原材料的库存管理

库存的类别有哪些

六种库存管理的差异

销售型库存与仓库的关系

各相关部门对原材料库存的影响

原材料库存的两大问题

如何计算某原材料的缺货成本

库龄时间太长或呆滞物品的考核指标

如何控制呆滞物料

原料库存的呆滞期限如何设定

不同类别物料的呆滞期限如何设置

呆滞物品如何处理

造成物料缺货、过长或呆滞的原因

如何处理客户订单的变更要求

如何降低产品型号的更新对原有库存的影响

同一库存物品可能包括哪些成分

如何提高采购供应的稳定性?

如何做到“先进先出”

如何禁止叠放物品

完整板货标示的基本内容

板货标示的作用有哪些?

如何进行原材料的分类?

不同材料的库存管理策略

库存管理如何“盯死它”?

如何进行帕累托分类?

第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序

第二步:计算每一物品占总体的百分率

第三步:计算每一物品的累积百分率

第四步:编制帕累托曲线图

第五步:对物品进行分类

什么是JIT供应?

什么是“零库存管理”

JIT供应 (Just In Time)

JIT供应的三种类型

供应商愿意JIT我们吗

如何有效实施JIT供应方式

什么是Milk Run

Milk Run(循环取货)的利与弊

如何做好在制品的库存管理     

X公司Y原材料的缺货成本是多少

某公司原料库存的呆滞期限如何设定

某公司如何改进掏式库位法

某公司的完整板货标示的基本内容

饼干加工厂的原材料是如何分类的

什么是Pareto(帕累托)分类法

某公司的JIT供应

某公司的Milk Run

 

第四模块:如何提高一次性物品的供应匹配性

订单进度计划制定的基本步骤

第一步:罗列某订单项目的生产采购活动

第二步:编制各活动的逻辑层次图

第三步:明确各项活动的预计工时

第四步:预测‘项目’完成总时间

第五步:分析交货延迟缺口

第六步:计算每项活动的时间缺口

第七步:调整相关活动的工期

第八步:采购、生产活动的优化

第九步:编制活动计划甘特图

第十步:计划执行的及时调整

什么是Microsoft Project软件   

某公司的早会如何准备?

某公司生产工期的PERT推算

某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图

某公司抽屉文件柜的完成总时间

某公司生产订单如何编制供应计划甘特图

某公司如何应用MicrosoftProject软件

 

第五模块:如何做好重复性物品的补货管理

第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析   

如何分析各库存物品的补货管理现状

第一步:绘制该单品库存曲线图

第二步:在库存曲线图上标出订货日期

第三步:分析库存曲线图

第二节:正确选择适合于各物品的补货方法

如何选择适合的补货方法

什么是定量补货法

如何确定补货点?

影响补货点的因素

如何确定补货量?

如何计算经济订货量

采购订货的成本包括哪些内容

如何计算库存持有成本率

什么是定期补货法

两种补货法的比较

如何确定定期法的订货日期?

影响定期法补货量确定的因素有哪些

情况一:当定期间隔等于订单响应期时

情况二:当定期间隔长于订单响应期时

当订单响应期太长时?

什么是滚动式补货

滚动式补货的利与弊

如何获知未来的需求量

某公司如何绘制库存曲线图

某公司如何计算经济订货量

某公司如何计算库存持有成本率

A公司当定期间隔等于订单响应期时,需要补货多少?

B公司当定期间隔长于订单响应期时,需要补货多少?

C公司是如何滚动式补货

 

第六模块:如何预测需求量

三种需求的预测

什么是时间序列预测法

时间序列预测的基本原理

如何实施时间序列预测法

时间序列预测的三大方法

什么是移动平均法?

如何选择移动平均法的N值

什么是加权移动平均法

什么是指数平滑法?

如何选择α值

时间序列预测法的原理 – 反向模拟

如何衡量趋势性预测的误差性

误差率的比较

什么是标准差?

什么是正态分布?

计算标准差的作用

标准差的计算

如何选择较佳的预测系数

为什么要对预测值进行校正?

如何对预测值进行校正

什么时候需用波动性指数法预测未来

什么是波动性指数法?

老产品更换用备件的预测         

D公司是如何选择移动平均法的N值

E公司是如何选择α值

某公司产品预测误差率的比较

用Excel计算标准差

某公司预测值的校正

某公司的波动性指数法?

某公司老产品更换用备件的预测

 

第七模块:如何合理设置安全库存量

什么是安全库存?

如何设定安全库存量

决定安全库存量的两大要素

安全库存因子与库存服务水平的关系表

如何计算安全库存管理现状值?

如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

怎样推算不能缺货时的安全库存量

如何减少安全库存量

计算安全库存的必要参数

如何推算安全库存的“?%”

如何判断安全库存设定的合理性

如何做到采购订单又快又准

供应商表现的分类

供应商的客户分类

供应商为何会报不同的价?

我们应该如何选择供应商?

供应商开发的三步曲

如何跟单     

某公司员工午餐如何备货?

某公司如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

F公司怎样推算不能缺货时的安全库存量

G公司供应商的客户分类

H公司是如何跟单的?

 

第八模块:如何做好销售库存的管理

第一节:成品总仓如何备库存

影响成品总仓备库存的主要因素

工厂接收销售总仓订单的模式

总仓成品应该如何分类

成品库存的分类管理策略

第二节:如何合理设置销售仓库的数量

什么是多仓库的平方根原理

平方根法则的案例

销售各地设仓的利与弊

是否就地设仓的判定依据

第三节:如何降低牛鞭效应

我们为什么需要渠道商

什么是牛鞭效应

牛鞭效应的后果

如何降低牛鞭效应

如何实施渠道扁平化

如何管理代理式商家的库存

如何管理买断式商家的库存

什么是VMI管理

什么是“1.5倍补货原则”

什么是上下家自动补货系统

某公司如何做到即不设仓库数,又能保障及时供应

牛鞭效应

Cross-Dock

什么是VMI管理

什么是“1.5倍补货原则”

某商场的自动补货系统

 

第九模块:如何做好门店库存的管理

如何计算门店缺货的损失

门店库存管理混乱的原因

如何量化理货员的考核指标

如何合理设定SKU数

门店商品如何分类

门店商品的库存策略

建立配送中心的利与弊     

某商场如何计算门店缺货的损失

 

第十模块:如何做好备件(耗材)的库存管理

什么是备件、耗材

衡量备件(耗材)库存是否积压的指标是什么

如何计算某备件(耗材)的缺货成本

备件(耗材)仓库应该归哪个部门管理

第一节:如何做好备件性物品的库存管理

如何做好备件性物品的库存管理

备件库存如何分类管理

什么是备件生命期 —浴盆曲线

备件浴盆曲线的指导意义是什么

如何做好备件的补货管理

使用部门如何制定‘备件需求计划’

第二节:如何做好耗材性物品的库存管理

如何做好耗材性物品的库存管理

正确掌握耗材物品的补货方法

设置一定量的安全库存

耗材性物品如何分类

不同类别耗材的库存管理策略

什么是双堆法

H公司备件(耗材)资产比值

J公司如何计算某备件(耗材)的缺货成本

浴盆曲线

某公司使用部门的‘备件需求计划’

某公司的双堆法备货


培训师介绍:

 
主要工作经历
广东省某大型文化通信运营企业(现职单位)
1.构建供应链管理体系,包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等;
2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则,负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作;
3.负责集团各分公司的供应链管理考核,推动各分(子)公司持续降低库存,控制公司整体库存水平;
4.推动公司供应链管理的一体化,包括统一和集中订单管理,拟定物流配送中心工作方案等;
5.指导和培训分(子)公司业务人员,引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识,培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。
西门子欧司朗(中国)照明有限公司
1、参与优化供应链生产管理,提高供应链支持效率,同时降低了供应链管理成本;
2、总结分析供应链业务数据,找出业务优劣点并相应进行优化;
3、管理成品库存以及外采购供应商的原材料库存;
4、管理外采购供应商的KPI,包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性;
5、协同其他部门支持重大和紧急项目的开展。
联想信息产品(深圳)有限公司
1. 根据企业年度、季度和月度业务目标,结合公司内部和ODM供应情况,同市场营销部门制定销售计划,同时确保订单及时、准确地流入供应环节;
2. 通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理,保证订单高效地履行,确保满足客户需求,并达成公司制定的业务目标;
3. 全流程了解企业的供应链管理,发挥了订单履约岗位的主动引导作用,有效整合供应链各环节,通过提前介入和风险预测,实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接,更好地满足市场的需求,更大地实现了客户的价值。
华为技术有限公司
1. 通过项目前期介入,提前采购市场运能,确保对未来项目国际物流环节有充足的保障,并制定后备方案以降低物流环节的风险;
2. 制定绩效指标,监控和管理第三方国际货代公司,确保货物在途安全、及时、低成本。 协助货物在进口、出口环节顺利通关;
3. 全面了解了国际物流业务流程,并培养了对供应链管理端到端管理的意识,
主要成就
参与华为美洲地区巴西供应中心的建立,负责整个供应中心国际段的进口物流,以及管理OEM供应商的国际物流;
负责联想供应链端到端的监控和管理,从订单履约职能支撑公司市场占有率从全球第四升至全球第二;
参与现有单位供应链体系建立的调研规划,通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划,使得公司供应链体系为行业领先。
授课风格
问题式引导演绎,促使学员专注学习;工具式案例设计,确保学员掌握应用;
聚焦式业务讲解,提升学员职场阅历;开放式思维引导,激发学员举一反三;
生动式演绎讲解,巩固学员学习成效;及时更新行业最新最前沿知识,理论和实践与时俱进。

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