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创造性解决问题方法(TRIZ)高级实战
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6800
待定
课程介绍

培训受众:

技术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛黑带大师/黑带

课程收益:

1、识别创新思维的障碍、训练发散思维;
2、掌握基本创新思维方法和技巧
3、了解TRIZ创新线路DAOV(定义--分析--优化--设计)
4、了解TRIZ的基本概念
5、了解技术发展趋势;
6、定义技术矛盾,利用矛盾矩阵解决问题;
7、利用物场分析和标准解系统解决问题;
8、掌握定义宏观和微观级别物理矛盾的方法;
9、综合利用TRIZ工具求解技术问题。

课程大纲:

第一天上午

前言:创新是一个民族进步的灵魂,是国家兴旺发达的不竭动力

1、原始的创新方法----试错法

试错法的案例:查尔斯·固特异如何发明硫化橡胶(即制造橡胶)方法的故事。

2、人们对待新发明的态度

3、和爱迪生竞争

4、头脑风暴法---改进的试错法

5、“你可以等待100年获得顿悟,也可以利用这些原理用15分钟解决问题。”

第一章:TRIZ基本概念

1、产品设计和开发

2、什么是TRIZ

3、TRIZ的起源与发展

4、TRIZ的核心思想

5、TRIZ体系构成

6、经典TRIZ解题流程

7、现代TRIZ解题流程

8、TRIZ和六西格玛设计流程DAOV

第二章:功能和属性分析

1、经典TRIZ功能定义

2、现代TRIZ功能定义

3、功能的规范和抽象

   3.1 对动词V和作用对象O的规范化

   3.2 对参数P的规划化

   3.3 功能语句的再抽象

4、属性分析

   4.1 物资的属性

   4.2 属性和参数

5、资源分析

   5.1 资源概念

   5.2 资源分类

   5.3 资源和理想解

6、矛盾和参数

   6.1 矛盾的类型

       ---管理矛盾

       ---技术矛盾

       ---物理矛盾

   6.2 参数类型

       ---消极的参数

       ---积极的参数

       ---中性的参数

 

分组思考讨论:1)完善您的项目功能定义

              2)完善您的项目参数定义

              3)确定参数的矛盾类型

              4)确定项目的资源

第一天下午

第三章:技术系统进化法则

1、技术系统和系统进化定律

1.1什么是技术系统?

1.2技术系统的生命周期和S曲线

1.3系统进化定律

2、技术系统九大定律

定律1:增加理想化水平

定律2:子系统的非均衡发展

定律3:动态化增长

定律4:向复杂系统传递

定律5:向微观系统传递

定律6:减少能量流路径长度

定律7:完整性

定律8:增加可控性

定律9:增加和谐性

3、当代TRIZ流进化法则

  3.1 流的定义

  3.2 流的分类

  3.4 价值流

  3.5 不足流

  3.6 过渡流

  3.7 有害流

  3.8 流程分析

分组思考讨论:1)完善您的项目技术系统和功能分析

              2)完善您的项目流程分析

 

第二天上午

     

第四章:创新原理40条和案例分析

1、40条发明原理

1

分割

11

事先防范

21

减少有害作用时间

31

多孔材料

2

抽取

12

等势

22

变害为利

32

改变颜色、拟态

3

局部质量

13

反向作用

23

反馈

33

同质性

4

增加不对称性

14

曲率增加

24

借助中介物

34

抛弃或再生

5

组合、合并

15

动态特性

25

自服务

35

物理或化学参数变化

6

多用性

16

未达到或过度的作用

26

复制

36

相变

7

嵌套

17

一维变多维

27

廉价替代品

37

热膨胀

8

重量补偿

18

机械振动

28

机械系统替代

38

加速氧化

9

预先反作用

19

周期性动作

29

气压或液压结构

39

惰性环境

10

预先作用

20

有效作用的连续性

30

柔性壳体或薄膜

40

复合材料

2、发明原理和完善技术应用

3、发明原理和进化关系

4、发明原理和属性参数改善

5、发明原理和分离原理应用

 

第二天下午

 

第五章:技术矛盾和物理矛盾

1、发明本质就是消除矛盾

2、发明的五个等级

3、技术矛盾和物理矛盾的区别

4、矛盾矩阵介绍,如何使用48个矛盾矩阵

5、物理矛盾分离分离原理

 5.1 空间分离

 5.2 时间分离

 5.3 条件分离

 5.4 整体和部分分离

 5.5 微观层次分离

6、应用阿奇舒勒矛盾矩阵的步骤

6.1问题描述

6.2系统分析

6.3定义技术矛盾

  问题是什么?

  现在有什么解决方案?

  这个解决方案有什么问题?

  技术矛盾的两个参数:改善的参数/恶化的参数

6.4利用矛盾矩阵查找

6.5推荐的创新原理

6.6最终的解决方案

7、案例分析和讨论

例1:汽车底盘的设计

例2:飞利浦灯泡改善

实战训练:您的问题技术矛盾和物理矛盾分析及求解

参考表格:《引导表格和矩阵应用选择》

 

分组思考讨论:1)完善您的项目矛盾分析

              2)结合矛盾矩阵选择可能的解决原理

              3)结合项目应用物理矛盾分离原理解题

 

第三天上午

第六章:物场分析和76个标准化解

1、物场模型

1.1物场模型导入

1.2物场模型的结构和含义

2、发明家的“游戏规则”:物场分析与综合

2.1补充物引入到物质里,形成复合物场

2.2引入外部环境中现有的物质,同时在外部环境中形成物场来解决问题

2.3通过外部环境的置换分解或引入补充物而获得

2.4那就采用大的作用状态,再把多余的部分带走

2.5把最大的作用状态作用于与之有关联的另一个物质。

3、消除有害作用的物场

3.1规则1

3.2规则2

3.3规则3

3.4规则4

4、物场系统的进化

4.1进化趋势-----从简单到复杂

4.2变成可控场

4.3建立双场

5、76个物场标准解

第1级:物场模型的建立或破坏(13种标准);

第2级:物质-场的发展(23种标准); 

第3级:从基本系统向高级系统或微观等级系统

              转变(6种标准);

第4级:测量或检测技术系统内部(17种标准);

第5级:简化与改进系统(17种标准)。

 

第三天下午

 

分组思考讨论:1)结合您的项目引入物场模型

              2)尝试根据物场模型寻找标准化解

             

第七章:非标准问题的算法(ARIZ)

步骤1:识别并对问题公式化。

步骤2:构造存在问题部分的物-场模式。

步骤3:定义理想状态。

步骤4:列出技术系统的可用资源。

步骤5:向效果数据库寻求类似的解决方法。

步骤6:根据创新原则或分隔原则解决技术或物理矛盾。

步骤7:从物-场模式出发,应用知识数据库(76个标准和效果库)工具产生多个解决方法。

步骤8:选择只采用系统可用资源的方法。

步骤9:对修正完毕的系统进行分析防止出现新的缺陷。

 

回顾和各小组成果展示

培训师介绍:

 
何小勇博士
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中科大
清华大学总裁研修班等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供质量管理、TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十6年潜心研究质量管理和精益六西格玛,专职于质量管理和精益六西格玛咨询。16年来为超过20家企业提供咨询,其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。具体请参见第二部分:精益六西格玛咨询部分企业案例

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。
具体请参见第三部分:课程培训部分企业案例。
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